师资队伍

男，博士，博士生导师。获得国家科技进步二等奖2项（均排1）、国家技术发明二等奖1项（排1），其他省部级奖励10余项，获授权发明专利30余件，发表论文40篇，个人先后荣获国家百千万人才工程“有突出贡献中青年专家”、辽宁省领军人才和辽宁省劳动模范等荣誉称号。主要研究方向铸造材料、工艺和装备研究。

国际标准化组织(ISO)铸造机械技术委员会主席、世界铸造组织（WFO）副主席、中国机械工程学会铸造专业委员会主任委员等

1.国家科技重大专项《燃气轮机定向凝固叶片氧化铝型壳型芯制备技术及关键设备》

2.国家基础加强计划项目《大型复杂轻合金构件整体铸造技术基础研究》

3.国家自然科学基金项目《大型高合金钢锭电渣铸焊制备机理研究》

1.电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术，2017年，国家技术发明奖，二等奖，第1完成人

2.大型复杂高性能铸造钛合金精密成形技术，2017年，辽宁省科技进步奖，一等奖，第一完成人

3.一种超低间隙相高韧性铸造钛合金及熔铸方法，2019年，辽宁省专利奖，一等奖，第一完成人

4.新一代发动机用高性能钛合金关键件精密铸造技术，2021年，机械工业科学技术进步奖，一等奖，第一完成人

5.高端装备大型复杂钛合金关键承力构件精密成形技术及装备，2021年，中国有色金属工业科学技术奖，一等奖，第一完成人

6.个人荣获辽宁省“兴辽英才计划”科技创新领军人才，2018年

娄延春同志长期在科研生产一线从事铸造材料和成形工艺的研究、开发及工程应用，是国内该领域主要学术带头人之一。

大型水轮机疲劳裂纹和空蚀问题一直是困扰国内外工程技术人员的棘手难题，他带领的团队，在前辈研究工作的基础上，提出了“炉外精炼 电渣熔铸成形”的新思想,发明了“高屈强比高强韧性铸造马氏体不锈钢及其生产方法”产品应用于三峡、溪洛渡和向家坝等二十多个大型工程，技术标准被国际知名的SIEMENS和GE等采纳。

高品质大型铸锻件是制约我国高端装备发展的一个瓶颈，他领衔开发的电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术，绕开传统的翻砂铸造，另辟蹊径，将纯净化电渣冶金、电渣焊接和模锻近净成形工艺系统集成，发明了一种优质、高效、绿色，具有自主知识产权的大型铸锻件制造新方法，已用于我国自主设计制造的世界首台百万千万水轮机不锈钢叶片制造中。

开发的“优质铝、镁合金铸件变压反重力铸造成套技术”，“高损伤容限铸造钛合金及其精密成形技术”，“高性能铸造钛合金及其大型复杂件精密成形关键技术”等打破世界少数发达国家的技术封锁和垄断，解决了航空航天和高技术武器装备的急需，填补多项国内空白。

1.《Research on ELI Grade Casting Titanium Alloy and Its Precision Forming Technology》发表于《第72届世界铸造会议》论文集，2016年，第1作者

2.《Investigation of Heat Transfer and Magnetohydrodynamic Flow in Electroslag Remelting Furnace Using Vibrating Electrode》发表与《JOM》,2016年，第2作者

3.《TiA12.5SnELI钛合金铸造组织与力学性能研究》发表于《稀有金属材料与工程》，2017年，第2作者

4.《Factors influencing power consumption and power-saving measures in ESR process》发表于《China Foundry》，2019年，通讯作者

5.《Directional Solidification Casting Technology of Heavy-duty Gas Turbine Blade with LMC Process》发表于《China Foundry》，2019年，通讯作者

6.《ZTA15大型钛合金熔模精密铸件界面反应研究》发表于《稀有金属材料与工程》，2020年，第3作者

7.《铸造技术路线图》，2016年，中国科学技术出版社，编委会主任

8.《铸造标准应用手册》2016年，机械工业出版社，主编

9.《民用飞机构件先进成形技术》2017年，上海交通大学出版，编委

1、高屈强比高强韧性铸造马氏体不锈钢材料及其生产方法,专利号：ZL 200310104844.2

2、水轮机导叶双精炼铸造方法,专利号：ZL 200810230216.1,

3、石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法,专利号：ZL 201010102140.1,

4、一种高品质水轮机叶片热模压方法,专利号：ZL 201410389274.4

5、一种超低间隙相高韧性铸造钛合金及熔铸方法,专利号：ZL 201410802395.7

6、低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备,专利号：ZL 200810011491.4