“惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜”。党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央始终把创新摆在国家发展全局的核心位置，大力推进创新驱动发展战略。北京机科国创轻量化科学研究院有限公司第三党支部的无模铸造团队，立足于轻量化院转型发展，坚决以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面落实轻量化院党委部署要求，充分发挥党员先锋模范作用、党支部战斗堡垒作用，紧抓三个“着力点”，将党的政治优势转化为价值创造的驱动力，为企业生产经营、转型升级提供了坚强的政治保障和技术支撑。
与时俱进 主动引领改革创新
装备所无模铸造团队以科技创新为引领，着力推进理论创新、制度创新、管理创新、技术创新等全面创新，着力推动新技术、新业态、新模式的蓬勃发展。
针对传统铸造采用木模、金属模等成形工艺所存在的工序多、流程长、形性精确控制难等世界性难题，以及无法满足企业多品种、小批量、短周期、高精度、高性能需求的局面，团队在国家自然基金、973计划、科技支撑、04专项等项目支持下，主动引领改革创新，提出了一种无需刚性模具的无模铸造精密成形方法。经过十余年创新研究，突破了复杂铸件高效率、高性能、高精度、无模成形等关键核心技术，取得了工艺方法、复合铸型、系统装备三方面重大发明。
与传统的有模铸造相比，该创新成形工艺与方法实现了复杂铸件无模化、高效率成形制造，制造周期缩短50%以上，成本降低30%以上，铸件精度提高2～3个等级。目前，该技术成果已在广西玉柴等上百家企业得到推广应用，取得了显著的经济和社会效益，并先后获得了国家科技发明二等奖、中国机械工业科学技术特等奖、北京市发明专利一等奖、北京市科学技术发明一等奖、绿色制造科技进步一等奖等。
结合实际 全面发挥团队优势
多年来，团队成员紧密围绕数字化无模铸造复合成形技术与装备方向开展研究工作，凝聚团队智慧，发挥集体优势。
团队在数字化设计与数值模拟分析、机械设计与加工制造、控制系统与软件开发、运行管理与实验室建设等方面进行了明确的分工，确保了各项工作的高效、有序进行。同时，还结合装备所的实际，充分发挥现有平台资源，加强人才团队建设，坚持“尊重业绩、尊重能力、尊重品德”的方针，提倡开拓、创新、求实与奉献的精神，探讨切实有效的人才激励机制，确保团队可持续发展。
目前，团队共有42人，其中研究员7人，高级工程师4人，博士12人，硕士10人，硕博人数占比52%，形成了一支由学术带头人和技术骨干组成的年龄结构合理、专业搭配得当、实践经验丰富的高素质科研创新研究团队。团队先后执行了国家自然科学基金重点项目、04重大专项、重点研发计划、等重大项目20余项。研究成果在广西玉柴、中国一汽、中国一拖、潍柴、航天科技八院、西班牙tecnalia研究院等150多家国内外企业推广应用，并与多家科研院所和高校建立了紧密合作关系，形成了良好的产学研用合作机制，积极服务于国家重大工程建设，推进了行业技术成果转化及辐射。
积极探索 聚力攻坚科研难题
无模铸造团队成员们始终坚守在科研一线，以创新的科学精神、良好的科学道德和严谨的科学态度，围绕数字化无模铸造复合成形技术与装备研究方向积极探索、攻坚克难，突破了多项关键核心技术，研发出3类10余种先进成形装备，并创建了多个数字化绿色铸造车间，并在国家重大科技项目、共性关键技术研发中涌现出许多可歌可泣的感人故事和先进事迹。
在轻量化院与广西玉柴共同承担的工信部专项中，面对严峻的科研任务，小组的同事们迎难而上，无惧严寒与酷暑，扎根玉柴，挥洒汗水，研制出多种类自动化设备，建立了绿色铸造车间，获得验收专家一致好评。
2019年的冬天，砂型3D打印小组的同事们顶着大雪，在兰石零下10多度的调试现场奋战多日，大胆创新，不断修正技术方案和调试软硬件系统，确保了砂型3D打印设备的正常运行，推动了工信部绿色制造集成项目的顺利验收。
面对今年突如其来的新冠肺炎疫情，无模工艺小组的同事们毫不退缩，冲锋在前，在外地实验平台夜以继日，攻克多项技术瓶颈，按期完成了军委基础加强、国家杰出青年基金、04平台等多个重点项目的研究任务。砂型挤压切削一体化设备集挤砂、取砂、翻砂、切砂、排砂功能于一体，但取砂、翻砂功能又最难实现。砂型挤压小组的同事们通过搜集大量文献及多次走访用户需求，历经十几轮方案论证，成功设计出合理的设备结构方案。车铣复合成形设备是面向航空航天领域高端铸件开发的多功能成形设备，研发难度极大，车铣复合小组的同事们迎难而上，突破层层屏障，最终研制出令用户满意的产品，有力推进了04重大专项的顺利验收。
在创新争先的道路上，装备所无模铸造团队的成员们始终以脚踏实地、任劳任怨、兢兢业业、孜孜以求的工作态度来践行机械总院集团和轻量化院“技术创新”的使命和初衷，谱写了一幅幅动人的篇章，荣获了一个个骄人的奖项。未来无模铸造团队仍将与行业同仁一起砥砺前行，聚焦轻量化院科研领域前沿，以创新驱动共筑装备制造强国梦。